蓄熱焚燒爐

　　蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術;我公司在消化蓄熱換熱原理，熱力焚燒技術的基礎上，開發(fā)了多廂式反吹蓄熱焚燒爐;適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩(wěn)定、運行成本低廉、系統(tǒng)實現(xiàn)PLC全自動控制。

　　性能特點

　　(1)采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫換熱效果顯著，所以換熱效率特別高，超大限度回收燃燒產物中的顯熱;熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;

　　(2)蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚 燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價;

　　(3)由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低;

　　(4)擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命;

　　(5)與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內溫升均勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成，環(huán)保效果好;

　　(6)燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達850—1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全，環(huán)保效果顯著;

　　(7)系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高;

　　(8)可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

　　適用范圍

　　低濃度、大風量的有機廢氣;

　　生產過程中不回收或者回收少量熱能的場合。